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高压真空断路器丨高压分界真空断路器

尽管六氟化硫开关具有大修周期长、维护工作量小的优点,但并不是绝对意义上的免维护。因为六氟化硫开关配用的操动机构和常规设备配用的机构一样需要经常维护;触头系统和喷口当短路电流开断次数或短路电流累计开断值达到某一定值以后,触头系统和喷口烧损到不能正常使用时,也需要检修或更换触头和喷口;气体密封材料存在老化问题;六氟化硫气体也会因分解和渗漏缓慢损失。所以六氟化硫开关还是需要检修和维护的,只是大修周期可以长一些。

密度控制器发报警信号   

1)密度控制器动作值出现误差,误发报警,联系厂家进行调整或更换。   

2)断路器本体漏气,联系厂家处理。   

3)二次接线出现故障,检查二次回路。   

4)冬季气温过低时,压力高的断路器罐体内气体液化。表现为夜间气压异常报警甚至闭锁,而白天温度回升时气压指示又可以恢复正常。此种情况下不能补气。   

拒合或合闸速度偏低   

1)合闸铁芯行程小,吸合到底时,定位件与滚轮不能解扣,调整铁芯行程。   

2)短时间内连续多次进行合闸操作,使线圈发热,合闸力降低。   

3)控制回路没有接通,对控制回路进行检查。   

4)合闸弹簧发生永久形变,合闸功不足联系厂家处理。   

5)辅助开关未转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以更换。   

6)合闸线圈断线或烧坏,应更换。   

7)合闸铁芯卡住,应检查并进行调整。   

8)电源压降过大,合闸线圈端电压达不到启动电压值,此时应检查直流电源。   

9)扇形板与半轴的扣接量过小,应调整到合格范围内,或扇形板与半轴扣接处有破损应予以更换。   

10)合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低,有变形现象,应予以更换。联系厂家处理。   

11)扇形板松动,将固定螺钉进行紧固。   

12)有卡阻现象,要进行慢动作检查或解体检查,找出不灵活部位重新装调。联系厂家配合处理。

拒分   

1)半轴与扇形板调整不当,扣接量过大。   

2)控制回路没有接通,对控制回路进行检查。   

3)辅助开关未转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以更换。   

4)分闸铁芯未完全复位,要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象,如有应排除。   

5)分闸线圈断线或烧坏应予以更换。   

合闸弹簧储能不到位   

1)接触器触点接触不良,应予调整。   

2)行程开关切断过早,应予调整;并检查触点是否烧伤,有烧伤要予以更换。   

3)对控制回路进行检查,有接错、断路、接触不良等问题应进行针对性处理。   

4)检查机构储能部分,有无卡阻、零部件破损等现象,如有上述现象,联系厂家配合处理。   

5)储能电机空转,首先检查棘轮是否随电机一起转动,棘爪位置不当、棘爪磨损、棘爪弹簧拉力不足以及冬季机构润滑脂冻结造成棘爪不返回等情况都会导致棘爪不能够可靠限位而造成电机空转。其次应检查电机与滚轮的间隙,该间隙过大则凸轮不随电机转动导致电机空转,应调整电机固定螺栓来调整电机高度。另外电机线圈匝间短路会引起电机出力不足,不能拉动弹簧而造成空转,应在完成前面的检查项目考虑该原因的可能性,必要时更换电机。   

漏气缺陷的处理   

1)原则上对存在漏气缺陷的断路器应及时补气,保证设备的安全可靠运行,及时联系厂家进行缺陷处理。 对存在漏气缺陷的断路器,在保证安全的前提下可对基座、气体连接管路、密度计等下部单元进行检漏,若不能保证工作安全应联系停电。发现漏点应进行针对性的处理或元件更换,确有需要可根据厂家技术人员的要求并结合现场实际及环境温度等条件综合考虑,上报公司有关部门以决定是否进行断路器的整体更换。   

2)气体检漏应注重的关键部位。 焊接件质量有问题,焊缝漏。 铸件表面漏气,有砂眼。 密封圈老化或密封部位的螺栓松动。 气体管路连接处漏气。 内附 CT 接线板损坏漏气,更换接线板。 瓷套漏气,需更换瓷套。  

水分超标

6.1 SF6 气体微水超标的原因

1SF6气体新气的水分不合格。造成新气不合格的原因,一是制气厂对新气检测不严格,二是运输过程中和存放环境不符合要求,三是存储时间过长。   

2)断路器充入SF6气体时带进水分。断路器充气时,工作人员不按有关规程和检修工艺操作要求进行操作,如充气时气瓶未倒立放置;管路、接口不干燥或装配时暴露在空气中的时间过长工等导致水分带进。   

3)绝缘件带入的水分。厂家在装配前对绝缘未作干燥处理或干燥处理不合格。断路器在解体检修时,绝缘件暴露在空气中的时间过长而受潮。   

4)吸附剂带入的水分。吸附剂对SF6气体中水分和各种主要的分解物都具有较好的吸附能力,如果吸附剂活化处理时间短,没有彻底干燥,安装时暴露在空气中时间过长而受潮,吸附剂可能带入数量可观的水分。   

5)透过密封件渗入的水分。在SF6断路器中SF6气体的压力比外界高 5 倍,但外界的水分压力比内部高。例如,断路器的充气压力为 0.5MPaSF6气体水分体积分数为30×10-6,则水的(下转第84页)(上接第40页)压力为 0.5×30×10-6=0.015×10-3MPa,外界的温度为 20℃时,相对湿度 70%,则水蒸气的饱和压力为 2.38×10-3×0.7=1.666×10-3MPa,所以外界水压力比内部水分高 1.666×10-3/0.015×10-3=111 倍。而水分子呈 V 形结构,其等效分子直径仅为SF6分子的 0.7 倍,渗透力极强,在内外巨大压差作用下,大气中的水分会逐渐通过密封件渗入断路器的SF6气体中。   

6)断路器的泄漏点渗入的水分。充气口、管路接头、法兰处渗漏、铝铸件砂孔等泄漏点,是水份渗入断路器内部的通道,空气中的水蒸气逐渐渗透到设备的内部 ,因为该过程是一个持续的过程,时间越长,渗入的水份就越多,由此进入SF6气体中的水份占有较大比重。   

6.2 SF6气体含水量的控制措施   

1)控制 SF6 新气质量关;   

2)控制绝缘件的处理关;   

3)控制密封件的质量关;   

4)控制吸附剂的质量关;   

5)控制充气的操作关;   

6)加强运行中SF6气体检漏关;   

7)加强运行中SF6气体微水量的监视测量关。   

6.3 SF6断路器含水量超标的处理办法   

1)联系厂家更换或干燥气体,必要时更换吸附剂。   

2)在现场更换吸附剂时,要注意以下事项: 吸附剂在安装前进行活化处理; 应尽量缩短吸附剂从干燥容器或密封容器内取出直至安装完毕之间的时间,一般不应超过 15min吸附剂安装完毕后,一般不超过 30min,应立即抽真空。

3)抽真空,更换或干燥SF6气体。

SF6气体的充气方法 为了保持断路器内部的干燥,一般断路器在出厂前其内部都充有0.03MPa0.05MPaSF6气体。如果现场检查SF6断路器压力明显低于出厂时压力,需要抽真空,达到40Pa 时再连续抽 0.5小时(抽真空时应止真空泵突然停止或因误操作而引起倒罐事故),然后才能充气。如果压力保持不变,不必抽真空,可直接充入合格的SF6气体至说明书要求的标准压力值(20℃表压)。   

结束语  总之,随着检修维护经验的不断积累,以及科学技术的发展,SF6高压断路器的检修维护工作也会日趋标准化、规范化、科学化,如此,则电网的安全运行水平也会大大增强,所有这一切,都会进一步提高我国的供电质量,为企业和老百姓带来更大的便利。


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